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　　1.本发明涉及方便面沥水盖技术领域，具体地说，涉及一种环保无溶剂复合六层方便面沥水盖及其制备工艺。

　　2.方便面又称泡面，是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品。目前，一般会用碗来进行面饼、调料包以及油包的承装，食用前向碗中加入热水进行泡制，就可以完成食用。目前，市面上出现的拌面在食用前需将加入的热水倒出，加入拌料拌制即可制成拌面。

　　3.现存技术中，方便面沥水盖通过设置沥水槽，使得碗中热水能够沥出，便于后续拌制食用，但是还是存在着拌料加入碗中不便的缺陷。

　　4.针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种环保无溶剂复合六层方便面沥水盖及其制备工艺。

　　6.一种环保无溶剂复合六层方便面沥水盖，包括呈圆形的沥水盖本体，沥水盖本体包括相互粘合的上膜层和下膜层；下膜层上设有呈长条状的下易撕片，下易撕片上沿沥水盖本体径向设有多个沥水槽，下易撕片上垂直于沥水槽设有靠近下易撕片外周的抽拉槽，下易撕片远离抽拉槽的一端向外凸出形成抽拉部，抽拉部的宽度与抽拉槽长度相配合，抽拉部的两侧沿沥水盖本体径向设有平行的第一易撕线；上膜层上设有用于对沥水槽进行封堵的上易撕片。

　　7.通过本发明中的构造，使得通过撕下沥水盖本体使下易撕片留存于碗口处，将抽拉部穿过抽拉槽并拉动抽拉，并将拌料包放置于下易撕片上，使得打开拌料包并通过抽拉部收紧挤压拌料包，便于将拌料包中的拌料挤出，使将拌料包中的拌料加入碗中更加的方便。

　　8.作为优选，下易撕片的两侧面上沿抽拉槽的长度方向设有与第一易撕线相交的第二易撕线，第二易撕线用于使下易撕片两侧且靠近抽拉部处形成遮挡部，遮挡部的长度与抽拉槽的长度相等，第一易撕线和第二易撕线相交点与相对的抽拉部和遮挡部相交点间设有相交的折痕线，沿折痕线折叠两次用于将抽拉部折叠至抽拉槽处对沥水槽进行遮挡。

　　9.本发明中，通过沿折痕线折叠，使得遮挡部和抽拉部的配合作用使沥水槽得到覆盖遮挡，使折叠后形成的尖部穿过抽拉槽并进行抽拉，较佳地对放置在折叠后下易撕片上拌料包做挤压，使拌料包的出料效果更佳。

　　10.作为优选，上易撕片向外凸出形成第一易撕部，便于进行上易撕片的撕开，操作简单。

　　11.作为优选，沥水盖本体上远离上易撕片设有第二易撕部，较佳地便于进行沥水盖本体的撕开。

　　13.作为优选，下膜层包括pet层，pet层的两侧面粘合有铝箔层和ps易撕膜层。

　　15.本发明还提供了一种环保无溶剂复合六层方便面沥水盖的制作流程与工艺，其包括以下步骤：

　　17.通过涂覆装置向纸膜层两侧涂覆胶水，并将pet层粘合在纸膜层两侧上，制得上膜层；

　　23.通过涂覆装置向pet层两侧涂覆胶水，并将铝箔层和ps易撕膜层粘合在pet层两侧上，制得下膜层；

　　25.通过刀切设备对步骤s4中的上膜层进行刀切，切出下易撕片、第一易撕线、第二易撕线中下膜层粘合，制得复合膜；

　　30.通过本实施例中的工艺，采用环保无溶剂胶水，实现上膜层、下膜层以及上、下膜层间的复合，较佳地制备环保无溶剂复合六层方便面沥水盖。

　　31.图1为实施例1中的环保无溶剂复合六层方便面沥水盖在碗口处的示意图；

　　44.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

　　46.如图1～3所示，本实施例提供了一种环保无溶剂复合六层方便面沥水盖，其包括呈圆形的沥水盖本体210，沥水盖本体210包括相互粘合的上膜层211和下膜层212；下膜层212上设有呈长条状的下易撕片220，下易撕片220上沿沥水盖本体210径向设有多个沥水槽221，下易撕片220上垂直于沥水槽221设有靠近下易撕片220外周的抽拉槽222，下易撕片220远离抽拉槽222的一端向外凸出形成抽拉部223，抽拉部223的宽度与抽拉槽222长度相配合，抽拉部223的两侧沿沥水盖本体210径向设有平行的第一易撕线.本实施例中，碗200用来进行面饼、拌料包以及油包的承装，采用沥水盖本体210来对碗200进行密封；其在食用时，撕开沥水盖本体210使碗200的开口打开形成加水口，通过加水口向碗200中加入热水对面饼进行冲泡，通过撕开上易撕片213漏出沥水槽221，便于将碗200中的热水通过沥水槽221沥出，接着撕下沥水盖本体210，向碗中加入拌料拌制即可食用；通过本实施例中的构造，通过抽拉槽222和沥水槽221的设置，较佳地使碗中的热水沥出，其中，通过下易撕片220的设置，使得撕下沥水盖本体210时，下易撕片220留存于碗口处，此时，通过第一易撕线，并将拌料包放置于下易撕片220上，使得打开拌料包并通过抽拉部223收紧挤压拌料包，便于将拌料包中的拌料挤出，使将拌料包中的拌料加入碗中更加的方便。

　　48.本实施例中，下易撕片220的两侧面上沿抽拉槽222的长度方向设有与第一易撕线相交的第二易撕线，遮挡部232的长度与抽拉槽222的长度相等，第一易撕线相交点间设有相交的折痕线进行遮挡。

　　49.本实施例中，沿第二易撕线撕开，较佳地形成遮挡部232，沿其一折痕线上对其进行覆盖，接着沿另一折痕线进行全部覆盖，接着使折叠后形成的尖部穿过抽拉槽222并进行抽拉，较佳地对放置在折叠后下易撕片220上拌料包做挤压，使拌料包的出料效果更佳。

　　50.本实施例中，上易撕片213向外凸出形成第一易撕部，较佳地便于撕开上易撕片213，漏出沥水槽221进行沥水。

　　51.本实施例中，沥水盖本体210上远离上易撕片213设有第二易撕部214，较佳地便于沥水盖本体210的撕开。

　　52.结合图4所示，本实施例中，上膜层211包括纸膜层241，纸膜层241的两侧面粘合有pet层242。

　　53.本实施例中，下膜层212包括pet层242，pet层242的两侧面粘合有铝箔层243和ps易撕膜层244。

　　55.通过本实施例中pet层242、铝箔层243的设置，较佳地使制成的沥水盖本体210具备较佳的耐蒸煮耐高温的性能，便于沥水盖本体210的使用。

　　56.本实施例还提供了一种环保无溶剂复合六层方便面沥水盖的制作流程与工艺，其包括以下步骤：

　　58.通过涂覆装置向纸膜层241两侧涂覆胶水，并将pet层242粘合在纸膜层241两侧上，制得上膜层211；

　　62.通过刀切设备对步骤s2中的上膜层211进行刀切，切出上易撕片213；

　　64.通过涂覆装置向pet层242两侧涂覆胶水，并将铝箔层243和ps易撕膜层244粘合在pet层242两侧上，制得下膜层212；

　　66.通过刀切设备对步骤s4中的上膜层211进行刀切，切出下易撕片213、第一易撕线、第二易撕线中的上膜层211和步骤s5中下膜层212粘合，制得复合膜；

　　71.通过本实施例中的工艺，采用环保无溶剂胶水，实现上膜层211、下膜层212以及上、下膜层间的复合，较佳地制备环保无溶剂复合六层方便面沥水盖。

　　72.本实施例还提供了一种涂覆装置，其用于实现上膜层211、下膜层212以及上、下膜层之间的涂胶。

　　73.结合图5～13所示，本实施例中，涂覆装置包含呈长方体状的柜体100，柜体100内设有开口向上的安装腔211，安装腔211内沿柜体100的长度方向设有截面呈圆弧状且用于盛放胶液的胶筒220，胶筒220的开口处向外延伸形成与安装腔211开口相齐平的安装部221，安装部221通过焊接固定在安装腔211内；胶筒220内设有可转动的涂布辊110，涂布辊110的外周侧面上延其轴向均匀布设有用于对胶筒220内壁进行刮扫的刮板230；柜体100的上方设有可升降的安装机构120，安装机构120上设有用于与涂布辊110相配合的压紧辊121。

　　74.本实施例中，待涂胶的纸膜层241、pet层242由涂布辊110和压紧辊121间穿过，压紧辊121用于使纸膜层241、pet层242贴合涂布辊110，由于涂布辊110在胶筒220内转动，较佳地使胶水涂覆在纸膜层241、pet层242上；通过本实施例中的构造，使得安装机构120上升带动压紧辊121上移，使得刮板230能够安装在涂布辊110的外周侧面上，使其随着涂布辊110的转动对胶筒220内壁进行刮扫，使附着在其上的胶液得到清除，便于对胶筒220进行清洁。

　　75.本实施例中，胶筒220的两端部设有与其同轴设置的转动孔411；涂布辊110的两端

　　设有伸出对应转动孔411的转动轴510；涂布辊110内沿其轴向设有空腔241，空腔241的侧壁上沿涂布辊110径向均匀布设有4个伸缩槽242，伸缩槽242均连通涂布辊110的端部，伸缩槽242的侧壁上沿涂布辊110的径向设有弹簧安装槽243；所述的刮板230可滑动的设于伸缩槽242内，刮板230的两端部伸出涂布辊110端部设置，刮板230上设有伸入对应弹簧安装槽243内的推板231，弹簧安装槽243内设有用于推动推板231驱动刮板230缩回伸缩槽242内的弹簧244；相对应的2个刮板230位于涂布辊110的端部设有安装槽311，安装槽311内设有用于驱动刮板230伸出伸缩槽242的驱动机构310。

　　76.本实施例中，通过安装部221焊接固定胶筒220，使胶筒220的两端与安装腔211侧壁间存在空隙，使得转动轴510穿过对应转动孔411伸入对应的空隙内；本实施例中，安装腔211的底壁上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与伸出转动孔411的转动轴510间通过传动带连接，较佳地实现涂布辊110的转动；本实施例中，涂布辊110与胶筒220同轴设置且涂布辊110的端部与胶筒220内壁间密闭滑动配合；通过本实施例中的构造，使得通过驱动机构310能够使刮板230伸出伸缩槽242，使其与胶筒220内壁相贴合，进而使涂布辊110转动带动刮板230对胶筒220内壁进行刮扫，其通过弹簧安装槽243、弹簧244和推板231的设置，使得弹簧244推动推板231带动刮板230缩回伸缩槽242内，使涂布辊110可以有效的进行涂覆。

　　77.本实施例中，转动轴510内设有连通空腔241的安装孔611；驱动机构310包括可滑动地设于空腔241内且一端伸出安装孔611的顶杆520，顶杆520的端部设有位于对应安装槽311内的顶块711，顶块711上设有第一斜面712；安装槽311内设有用于与第一斜面712相配合驱动对应刮板230伸出伸缩槽242的第二斜面811；安装腔211内设有用于驱动顶杆520沿安装孔611移动的驱动件。

　　78.通过本实施例中的构造，使得顶杆520移向空腔241内的过程中，带动顶块711移动使第一斜面712挤压第二斜面811，使其推动对应的刮板230伸出伸缩槽242，当其推动刮板230贴合胶筒220的内壁时，使得涂布辊110转动带动刮板230对胶筒220内壁进行刮扫清洁，当其推动刮板230部分伸入胶筒220内，使得涂布辊110转动能够带动刮板230对胶筒220内的胶液进行搅拌，便于向胶筒220内添加挥发损失的溶剂，使其通过搅拌混合于胶液内，避免胶液凝固导致涂布辊110无法顺利涂胶。

　　79.本实施例中，安装腔211相对的侧面上沿上下方向相对设有截面呈t型的滑槽331；驱动件包括沿滑槽331滑动的顶块340，顶块340上设有位于滑槽331内滑动的滑块，顶块340上设有用于驱动顶杆520移入安装孔611内的第三斜面341，安装腔211的底壁上设有用于驱动顶块340升降的第一气缸342。

　　80.本实施例中，通过滑块和滑槽331的配合设置，使得顶块340滑动安装在滑槽331处，通过第一气缸342驱动顶块340升降设置，使得顶块340在上升过程中，第三斜面341能够较佳地驱动顶杆520移入空腔241内，实现刮板230的伸出；本实施例中，通过第一气缸342驱动顶块340上升不同的高度，驱动顶杆520伸入空腔241内距离不同，较佳地控制刮板230伸出伸缩槽242的长度，便于刮板230工作状态的切换。

　　81.本实施例中，涂布辊110包括四个均匀的弧形柱530，相邻的弧形柱530间形成伸缩槽242，所述的弹簧安装槽243设于对应的弧形柱530上，弧形柱530的端部设有凹槽911，凹槽911的底壁上设有螺纹孔912；转动轴510的端部设有位于对应凹槽911内的法兰612，法兰612上设有伸入对应螺纹孔912内的螺栓。

　　82.本实施例中，涂布辊110由4个弧形柱530依次组装形成，其通过转动轴510端部处的法兰612伸入组装形成涂布辊110的端部凹槽911内，通过螺栓穿过法兰612伸入对应的螺纹孔912内，实现弧形柱530与转动轴510间的安装，较佳地实现涂布辊110的组装；本实施例中，弧形柱530形成伸缩槽242的相对侧面且位于凹槽911处沿涂布辊110的径向设有相互配合的限位槽911和限位块922，通过限位槽911和限位块922的配合设置，实现弧形柱530组装时定位，便于涂布辊110的组装。

　　83.本实施例中，相对应的2个挡板230上间隔设有漏槽821；位于涂布辊110两端的安装槽311呈相互垂直布置。

　　84.通过本实施例中的漏槽821得设置，较佳地使刮板230形成搅拌板，从而使刮板230的搅拌效果更加好；本实施例中，由于涂布辊110的两端部的安装槽311呈相互垂直，从而使得涂布辊110两端部的驱动机构320能够分别驱动对应的刮板230伸出伸缩槽242，从而使胶筒220两端的第一气缸342分别驱动不同的刮板230伸出，便于刮板230实现清洁和搅拌的切换。

　　85.本实施例中，相对应弧形柱530的伸缩槽242的开口处间隔对应漏槽821设有挡片913，通过挡片913的设置，较佳地对挡板230缩回伸缩槽242时对伸缩槽242的开口进行封堵，便于涂布辊110进行涂布作业。

　　86.本实施例中，安装机构310包括对应设置的安装座122，所述的压紧辊121可转动地设于安装座122上；安装部211上设有通孔412，安装座122上设有穿过对应通孔412伸入安装腔211内的推杆251，安装腔211的底壁上设有用于推动推杆251升降的第二气缸252。

　　87.通过本实施例中的构造，较佳地实现第二气缸252驱动安装机构310带动压紧辊121升降，使其远离涂布辊110，使涂布辊110处具有一定的空间，便于涂布辊110上刮板230伸出工作。

　　88.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

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